22. novembra 2025 • 3m čítanie

Apple vyrába titánové Apple Watch pomocou 3D tlače. Aké to má výhody

3D tlač sa v minulosti používala na vytváranie prototypov. Dnes je súčasťou veľkovýroby.

Všetci výrobcovia zariadení sa snažia neustále zlepšovať a optimalizovať výrobné procesy s cieľom zefektívniť výrobu a spraviť ju ekologickejšou. Apple nie je výnimka. Aj tento výrobca v minulosti využíval 3D tlač na vytváranie prototypov, avšak v prípade viacerých tohtoročných produktov našla uplatnenie aj vo veľkovýrobe.

3D tlač umožnila znížiť spotrebu surového materiálu na polovicu

Apple dokázal vďaka 3D tlači minimalizovať USB-C port na iPhone Air, čo následne umožnilo zmenšiť hrúbku samotného smartfónu. 3D tlač využíva aj pri výrobe hodiniek Apple Watch Ultra 3 a titánovej verzie Apple Watch Series 11. Puzdro týchto hodiniek je doslova vytlačené 3D tlačou zo 100 % recyklovaného titánu leteckej kvality, čo sa v minulosti považovalo za nemožné v rozsahu veľkovýroby.

Apple využíva tzv. aditívny proces 3D tlače, kedy sa tlačí vrstva za vrstvou, až kým sa objekt čo najviac nepriblíži požadovanému finálnemu tvaru. V porovnaní s tradičným obrábaním kovaných dielov sa podarilo znížiť spotrebu surového materiálu až na polovicu oproti predchádzajúcim generáciam hodiniek.

Alebo, inak povedané, z materiálu, z ktorého sa v minulosti vyrobilo puzdro jedných hodiniek Watch Ultra 2, vyrobí Apple vďaka 3D tlači puzdrá dvoch Watch Ultra 3. Technologický gigant odhaduje, že len tento rok sa vďaka novému procesu ušetrí celkovo viac ako 400 (metrických) ton surového titánu.

Apple vyrába titánové Apple Watch pomocou 3D tlače. Ušetril tým polovicu surového materiálu

Tlač trvá približne 20 hodín

3D tlačiarne, ktoré tlačia puzdra pre hodinky Apple Watch, sú vybavené galvanometrom. Nachádza sa v ňom šesť laserov, ktoré pracujú súčasne a vytvárajú vrstvu za vrstvou, viac ako 900-krát, na dokončenie jedného puzdra. Trvá to približne 20 hodín.

Ešte pred samotnou 3D tlačou sa musí surový titán rozdrviť na prášok. V rámci tohto procesu sa upraví obsah kyslíka v ňom, aby sa znížili vlastnosti, ktoré sa pri vystavení teplu stávajú výbušnými.

Počas tlače sú puzdrá vytlačené do takmer finálneho tvaru. Operátor tlačiarne však musí odsať prebytočný prášok. Nasleduje proces spevňovania a automatizovaný optický kontrolný systém následne zmeria každé puzdro a skontroluje, či sú jeho rozmery a kozmetické vlastnosti presné.

3D tlač umožnila aj tlač textúr na miestach, ktoré boli v minulosti pri kovaní nedostupné. Apple vďaka tomu dokázal zlepšiť vodotesnosť krytu antény v Apple Watch s podporou mobilného pripojenia. Ďalšie detaily a ukážky procesu výroby si môžete pozrieť na webe Applu.